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BESCHREIBUNG
Oka DK ist ein anwendungsfertiger, 1-komponentiger, elastischer Dichtkleber auf Basis SMP mit extrem hoher Anfangshaftung und Endfestigkeit. Oka DK haftet auf allen üblichen Untergründen im Bauwesen, wie z.B. Styropor, Holz, Stein, Gips sowie PVC, Metall und anderen geeigneten Untergründen. Oka DK ist geeignet um Abdichtungen im Verbund (AIV) in Kombination mit unseren Dichtbändern, Innen- und Außenecken, Dichtmanschetten ”Wand“ und ”Boden“, Dichtbahn sowie unseren flüssig zu verarbeitenden Abdichtungsmassen Okamul DF, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec, Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec und Okamul PU-FCA herzustellen und diese an Einbauteile wasserdicht anzubingen.
- lösemittel- und silikonfrei
- nahezu geruchlos
- wasserfest
- zur Anbindung von Kiesel Dichtmanschetten, Dichtbahn oder Dichtband an Einbauteile aus Metall, Kunststoff und anderen geeigneten Untergründen
- sehr emissionsarm
- nicht korrosiv
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Es sind alle bauüblichen Untergründe geeignet, mit Ausnahme von PE, PP, PTFE, Silicon und Bitumen. Der Untergrund muss tragfähig und für den vorgesehenen Einsatzbereich geeignet sein. Untergründe aus Metall und Kunststoff sind mechanisch anzuschleifen, anschließend mit Aceton zu reinigen. Saugfähige Untergründe können mit unseren Grundierungen grundiert werden. Alle Untergründe können leicht feucht, müssen jedoch sauber, tragfähig sowie staub- und fettfrei sein.
Nicht für Naturstein und Spiegel geeignet.
Nicht geeignet in Kombination mit Chlorid (Pools).
VERARBEITUNG
Mit Kartuschenpistole den Dichtkleber Oka DK auf den vorhandenen Untergrund aufbringen und mit einer Glättspachtel luftporenfrei aufspachteln. Auf größeren Flächen mit den geeigneten Kammspachteln, z.B. 4 mm Zahngröße, vollflächig auf den Untergrund aufkämmen und das zu verklebende Systemzubehör bestehend aus o.g. Dichtbändern, Manschetten oder Dichtbahn innerhalb von 5 Minuten auflegen, und mit der glatten Seite der Zahnkelle unter Druck anpressen. Lufteinschlüsse sind zu vermeiden.
Bei der Verwendung als Fugenfüllstoff das Material in die vorbereitete Fuge (z.B. Hinterfüllschnur) einbringen und sofort mit geeigneten Glättmitteln abziehen und glätten
VERBRAUCH
ca. 1,5 kg/m² je mm Schichtdicke / bei Verfugung ca. 290 ml/7,5 lfm
Bruchdehnung: | 350 % (DIN 53504) |
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Dichte: | ca. 1,56 g/ml (EN IS 1183-1) |
Durchhärtezeit: | ca. 3 mm innerhalb den ersten 24 Stunden |
Farbe: | grau |
Lagerung: | frostfrei und trocken lagern, ca. 18 Monate lagerfähig (bei +5 °C bis +25 °C) |
Shore-A-Härte: | ca. 52 (DIN 53505) |
Temperaturbeständigkeit: | -40 °C bis +90 °C |
Verarbeitungstemperatur: | +5°C bis +25°C (Untergrund) |
Zugfestigkeit: | 2,0 N/mm² (DIN 53504) |
HISTORIE von Kiesel
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.